Безопасността на оборудването е от решаващо значение за живота и собствеността на компанията; никога не трябва да се приема леко.
Ретроспекция на злополука: На 7 януари 2010 г., приблизително в 17:24 ч., възникна тежка експлозия и пожар в резервоарна ферма № . 316, разположена в рамките на местен нефтохимически филиал на голяма национална нефтена и газова корпорация. В крайна сметка инцидентът доведе до шест смъртни случая и шест ранени, един от които беше в критично състояние. Непосредствено след това се смяташе, че инцидентът е причинен от възпламеняване на облак от изтекъл газ бутан. Последвалите разследвания обаче разкриха, че по-дълбоката основна причина е повреда в целостта на оборудването. Разследването установи, че аварията е възникнала в сферичен резервоар R202, който е бил използван за съхранение на бутан. Заварено коляно на изходния тръбопровод на резервоара претърпя крехко счупване в зоната, засегната от топлина- (HAZ) на заваръчния шев поради металургични дефекти в материала. След спукването на тръбата бързо изтича голямо количество лесно запалими C4 въглеводороди (бутан). Тъй като облакът от горими пари се разпространи в резервоарния парк, той се отнесе към зоната на нагревателната пещ на близкия агрегат за акрилонитрил; при среща с открит пламък там, той се запалва, предизвиквайки яростна експлозия на облачни пари (VCE), която впоследствие ескалира в огромен пожар. Една от най-важните поуки, извлечени от този инцидент, произтича от разкритията на доклада за разследване относно недостатъците в управлението на поддръжката. Още през 2007 г.-три години преди аварията-инспекторите вече са идентифицирали сериозна корозия и проблеми с-изтъняване на стените във входящите и изходните тръби на няколко сферични резервоара за бутан, включително R202. Вследствие на това компанията стартира програма за подмяна на тръбопроводите, свързани с няколко от тези сферични резервоари. Въпреки това, според резултатите от разследването, подмяната на тръбопроводите в крайна сметка е завършена само за един от резервоарите; въпреки известното сериозно влошаване на свързаните с него тръбопроводи, сферичният резервоар R202 остана в активна експлоатация. Следователно, този инцидент не трябва да се разглежда просто като обикновено събитие за „изтичане-и-запалване“, а по-скоро като учебникарски пример за сериозна повреда в безопасността на процеса в резултат на отложена поддръжка. Научени ключови уроци по безопасност на процесите: Проблемите, идентифицирани по време на инспекциите, трябва да бъдат адресирани с навременни коригиращи действия и напълно отстранени. Системата за управление на механичния интегритет е наистина ефективна само когато препоръчаните коригиращи мерки са напълно изпълнени. Под продължителните ефекти на корозия и разграждане зоната, засегната от топлина- (HAZ) на заваръчния шев може да се превърне в най-критичното място на повреда. Оценките на риска за съоръженията за съхранение на въглеводороди трябва да вземат предвид потенциални източници на запалване, разположени на значително разстояние от точката на изтичане, вместо да се фокусират единствено върху непосредствената близост до източника на изтичане. От гледна точка на управлението на безопасността на процесите (PSM), нефтохимическата авария в Ланджоу споделя обща характеристика с множество други големи промишлени бедствия – като експлозията в рафинерията в Тексас Сити в САЩ и катастрофата в Бопал в Индия: опасностите отдавна са идентифицирани, но необходимите коригиращи мерки никога не са били напълно приложени. Много бедствия не произтичат от неизвестни рискове, а по-скоро от известни проблеми, които са останали неразрешени за продължителен период от време.
