Линията на живота за товарене и разтоварване на течен хлор -
Ключови технологии и изисквания за съответствие на устойчиви-на корозия товарни рамена
Като силно токсична и корозивна химическа течност, товаренето и разтоварването на течен хлор е основен приоритет на управлението на безопасността в химическата промишленост. Веднъж възникнал теч, той ще причини опустошителни щети на безопасността на човешкия живот и екологичната среда. Като основно оборудване за зареждане и разтоварване на течен хлор, техническата надеждност и съответствие на-устойчивото на корозия рамо за зареждане директно определя фактора на безопасност на цялата работна връзка.
Основното техническо ядро на рамото за зареждане с течен хлор е изборът на устойчиви-на корозия материали. Поради силната корозивност на течния хлор към обикновените метални материали, конвенционалната въглеродна стомана или неръждаема стомана не могат да отговорят на -изискванията за дългосрочна употреба. Поради това в промишлеността обикновено се използват облицовани с флуор -материали или Hastelloy като тръбопроводен материал в контакт със средата. Облицованият с флуор{6}} тръбопровод облицова вътрешната стена на обикновената стоманена тръба с PTFE, който използва отличната химическа инертност на PTFE, за да постигне перфектна изолация на течния хлор и да осигури механичната здравина на тръбопровода. В допълнение, ключови компоненти като въртящи се съединения и уплътнения също са изработени от устойчиви на корозия -материали, сред които уплътненията са изработени от специален флуорокаучук, за да се гарантира липса на течове при работно налягане от 0,6-2,5MPa.
Излишният дизайн на предпазните устройства е друго ключово изискване за рамена за зареждане с течен хлор. Съгласно „Критериите за определяне на големи аварии, свързани с безопасността на производството в химически и опасни химически производствени и експлоатационни единици“, пълненето на течен хлор трябва да използва универсална тръбопроводна система за пълнене (т.е. товарно рамо) и използването на маркучни връзки е строго забранено. Въз основа на това рамото за зареждане с течен хлор също е оборудвано с двойни устройства за аварийно изключване: едното е авариен отцепващ клапан, който автоматично се изключва и запечатва, когато е издърпан от външна сила; другият е дистанционен авариен спирателен клапан, който операторът може да изключи средното предаване по всяко време в контролната зала. В същото време оборудването е интегрирано и със сензор за откриване на течове. След като бъде открито изтичане на хлор, незабавно ще се задейства акусто-оптична аларма и връзка за стартиране на системата за абсорбиране на пръскане, за да се минимизира опасността от изтичане.
Управлението на съответствието е основна връзка при използването на рамена за зареждане с течен хлор. След 1 юни 2022 г., в съответствие със съответните разпоредби на Държавната администрация за регулиране на пазара, товарните рамена бяха официално включени в надзора на компонентите под налягане и тяхното производство, монтаж и проверка трябва да отговарят на изискванията на „Правилата за надзор и инспекция на тръби под налягане“. Предприятията трябва да провеждат цялостни редовни инспекции на рамената за зареждане с течен хлор, като се фокусират върху проверката на изтъняването на дебелината на стената на тръбопровода, степента на стареене на уплътненията и надеждността на устройствата за аварийно изключване. В минали случаи на аварии с изтичане на хлор е имало ситуации, при които са възникнали аварии, защото локалното силно изтъняване на рамото за зареждане не е било открито навреме. Такива случаи алармираха индустрията за управление на съответствието.
С непрекъснатото подобряване на индустриалните стандарти за безопасност, рамената за зареждане с течен хлор се развиват към интелигентност и безпилотна работа. Чрез интегриране на технологии като визуално разпознаване и дистанционно управление се осъществява безпилотно управление на процеса на товарене и разтоварване, намалявайки директния контакт между персонала и силно токсичните среди. В същото време прилагането на системата за предсказуема поддръжка може да предвиди потенциални повреди предварително чрез анализиране на данните за работата на оборудването, като гарантира, че оборудването е винаги в безопасно работно състояние и изгражда защитна линия за живот за зареждане и разтоварване на течен хлор.
