Ръководство за избор на разходомери на измервателни плъзгачи
Изборът на разходомери за измервателни плъзгачи трябва да се основава основно на характеристиките на средата, работните параметри, изискванията за точност и средата на инсталиране. Трябва да се даде приоритет на изпълнението на изискванията за съответствие и стабилност за фискално измерване (търговски сетълмент) и контрол на процеса, като същевременно се вземат предвид защитата от експлозия, защитата от проникване в околната среда и общите разходи за жизнения цикъл.
I. Основната методология за избор на пет-стъпки
1. Определете точността и обхвата (решаващо за достоверността на измерването)
Клас на точност: За фискално измерване, в съответствие със стандарти като GB/T 21456, трябва да се даде приоритет на клас на точност от ±0,2% до ±0,5% FS (пълна скала). За приложения за контрол на процеси, това изискване може да бъде смекчено до ±0,5% до ±1,0% RD (от показанието).
Коефициент на намаляване: Типичният работен дебит трябва да е в рамките на 50% до 80% от пълния диапазон на измервателния уред. Изискваното съотношение на намаляване трябва да бъде по-голямо или равно на 10:1 (за условия на ниска-флуктуация) или по-голямо или равно на 30:1 (за условия на широк-обхват), за да се предотврати внезапен спад в точността в зоната на нисък-поток.
Диапазон на потока: Максималният дебит трябва да бъде зададен на 1,2 пъти проектната стойност, а минималният дебит трябва да бъде по-голям или равен на 1/10 от максималния дебит (съгласно ISO 16139); ако е необходимо, процесът на подбор може да бъде сегментиран в множество диапазони.
2. Съвпадение на медийните характеристики (основната предпоставка за съвместимост)
Проводими течности (проводимост по-голяма или равна на 5 μS/cm): електромагнитни разходомери; изискват условия за пълен -тръбен поток и устойчиви-на корозия облицовки (напр. PTFE или керамика).
Нисък{0}}вискозитет, чисти течности (масла/вода): турбинни или овални дебитомери; изискват условия на чиста среда, което налага инсталирането на филтър нагоре по веригата.
High-Viscosity Liquids (>10 mPa·s): разходомери с овално зъбно колело или Кориолис; трябва да издържат на високи температури и налягания и изискват подходящи уплътнителни материали.
Течности, съдържащи частици/мехурчета: Доплерови ултразвукови разходомери; изискват избягване на силни източници на смущения и поддържане на стабилно поле на потока.
Газове/природен газ: дебитомери за газови турбини или Roots; изискват компенсация на температурата и налягането и са подходящи за приложения със средно{0}}до-високо налягане.
3. Проверка на работните параметри (осигуряване на безопасност и стабилност)
Temperature/Pressure: The instrument's rated temperature and pressure limits must equal or exceed the extreme values of the operating conditions. For high-temperature applications (>100°C), select jacketed or high-temperature-resistant models; for high-pressure applications (>3 MPa), изберете модели с корпуси с номинално-налягане-. Изисквания за загуба на налягане: За сценарии с ниски-загуби дайте приоритет на ултразвукови или електромагнитни разходомери; където загубата на налягане е допустима, изберете турбинни или въртящи се разходомери, за да балансирате точността с енергийната ефективност.
Съвместимост на материалите: За силно корозивни среди, използвайте електроди, направени от Hastelloy или титанови сплави; за опасни (-взривозащитени) зони изберете оборудване с класификация Exd IICT6 или по-висока, със степен на защита от проникване (IP) IP65 или по-висока.
4. Съвместимост на условията за инсталиране (въздейства дългосрочна-стабилност)
Изисквания за прав тръбопровод: Осигурете прав тръбопровод, по-голям от или равен на 10D нагоре и по-голям или равен на 5D надолу (където D е диаметърът на тръбата), за да осигурите стабилно поле на потока; позиционирайте устройството далеч от източници на вибрации като помпи или компресори.
Метод на инсталиране: Хоризонталната или вертикалната инсталация трябва да се придържа към стандартите за оборудване; за вертикални инсталации се уверете, че посоката на потока на флуида съвпада с маркировките за посока на инструмента. За тръби с голям-диаметър скобите-на ултразвукови разходомери са опция, която елиминира необходимостта от врязване в тръбопровода.
Сигнал и захранване: В опасни зони изберете искробезопасна изолация на сигнала; уверете се, че захранването отговаря на местните изисквания за напрежение и е оборудвано със защита от пренапрежение.
5. Съответствие и общи разходи за жизнения цикъл (критично за внедряване)
Съответствие и сертифициране: За приложения за прехвърляне на попечителство (търговско измерване), устройството трябва да притежава законов лиценз за измервателни инструменти и да отговаря на стандартите за калибриране като GB/T 26762.
Разходи за поддръжка: Дайте приоритет на модели, които са лесни за разглобяване и почистване, или такива, които използват стандартизирани, лесно достъпни резервни части. За среда с висока-поддръжка изберете решения без-поддръжка (напр. много-ултразвукови разходомери) или модели с минимално износващи-компоненти.
Калибриране и след{0}}продажбена поддръжка: Ясно дефинирайте цикъла на калибриране (обикновено 12 месеца) и проверете дали производителят предоставя-услуги за калибриране и техническа поддръжка на място.
II. Препоръки за избор за типични работни условия
Плъзгачи за измерване на рафинирано масло / мазут: Дайте приоритет на разходомери с ротационен лоб (Roots), предлагащи точност от ±0,2% до ±0,5%. Те са-подходящи за течности със среден{4}}до-висок вискозитет и повишено налягане и осигуряват отлична повторяемост. Съчетайте с Y-цедка (с размер на мрежата По-голям или равен на 100) и модул за компенсация на температура/налягане, за да изпълните изискванията за уреждане на прехвърлянето на попечителство.
Водо{0}}натоварена среда с суров нефт/частици-: Изберете Доплерови ултразвукови разходомери, които не разполагат с движещи се части (осигуряващи устойчивост на износване) и предлагат широк коефициент на намаляване. Като алтернатива помислете за електромагнитни разходомери (при условие, че течността отговаря на изискванията за проводимост), оборудвани с електроди против{3}}замърсяване и специализирани облицовки. Плъзгачи за измерване на природен газ/запалим газ: За ниски-до-средни дебити изберете разходомер на газ Рутс (точност: ±0,5%); за високи скорости на потока (DN300+), изберете много-канален ултразвуков разходомер за газ (нулева загуба на налягане, съотношение на намаляване 100:1). И двата варианта изискват конфигурация с компенсация на температурата и налягането, както и взривозащитени{13}}заграждения.
Дозиращи плъзгачи за корозивни течности: Изберете електромагнитен разходомер; използвайте PTFE или гумени облицовки и изберете Hastelloy C-276 или титанова сплав за електродите. Посочете степен на взривоустойчивост Ex ia IICT6 и степен на защита от проникване IP66.
III. Ключови клопки, които трябва да избягвате
Не пренебрегвайте вискозитета и чистотата на средата по време на процеса на избор, тъй като това може да доведе до запушване или прекомерно износване на разходомери Turbine или Roots.
Електромагнитните разходомери категорично *не* трябва да се използват за измерване на изолационни течности (напр. чисти масла); проверете дали електрическата проводимост на средата е по-голяма или равна на 5 μS/cm.
В среда, подложена на силни вибрации, избягвайте използването на разходомери Vortex или Turbine; дайте приоритет на електромагнитните или ултразвуковите разходомери, за да предотвратите смущения в сигнала.
За приложения за измерване на попечителски трансфер (търговия) се уверете, че са осигурени специални портове за проверка и калибриране, за да се осигури съответствие със законовите метрологични изисквания.
IV. Контролен списък за бърз избор
Среден тип, вискозитет, електрическа проводимост и наличие на твърди вещества или газове
Проектен дебит, максимален/минимален дебит и необходимо съотношение на намаляване
Работна температура, налягане и допустима загуба на налягане
Номинален диаметър на тръбата, материал и ориентация на монтаж (хоризонтално/вертикално)
Клас на точност (Прехвърляне на попечителство/Контрол на процеса), степен на-устойчивост на експлозия и степен на защита от проникване
Изисквания за цикъл на калибриране, лекота на поддръжка и бюджетни ограничения
Заключение: Основният принцип при избора на разходомери за измервателни плъзгачи е даването на приоритет на съвместимостта с работните условия и съответствието с нормативните изисквания. Чрез дефиниране на параметри с помощта на метода с пет-стъпки, описан по-горе-и съгласуване на избора с конкретната среда и условия на околната среда-можете ефективно да балансирате точността на измерване, оперативната безопасност и дългосрочната-стабилност.
